克拉玛依融媒记者 刘青惠 通讯员 刘文博
一家多年来充分直面市场竞争的中央石化企业，如何看待产业转型？未来的转型目标是什么？2025年，在产业转型升级的道路上做了哪些工作？
克拉玛依石化公司（以下简称“克石化”）的答案，或许就写在荀子的那句“路虽远，行则将至；事虽难，做则必成”的名句里。
“燃料”到“材料”
未雨绸缪提前布局
过去5年来，“减油增化”“减油增特”频频出现在国家有关部委及各大炼化企业的工作思路和目标中。这两个词的方向异曲同工，都是指减少成品油的产出比例，同时增加化工产品或特色产品的生产供应量。“增化”还是“增特”由各炼化企业根据自身原料油的品质等因素选择。
事实上，以环烷基稠油为主要原料油的克石化，早在上世纪90年代就已通过研发走上了“增特”之路。在“增特”倡导和市场呼声之下，2025年，克石化年产特色产品近200万吨，特色产品占全部产品的比例稳步提升至37.14%，特色产品的产量和利润双双占据中国石油石化企业前茅。
“‘增特’是一个开创性工作。我们的目标是努力从原料油中提炼特色核心组分，使更多的组分能从燃料变为材料，既能增加石化产品的产业链和增加值，也在一定程度上践行了‘双碳三新’目标。”克石化企业高级专家尹宏说。
“终端”到“中间”
努力增产特色产品
生产化妆品时适量添加，这样才能起到滋润效果：在水果蔬菜的表面形成保护膜，确保远距离运输仍能保鲜；成为食品加工设备的轴承、齿轮等的润滑剂，防止设备锈蚀……这些工农业生产中常见的环节背后，“隐藏着”一种叫作食品级白油的石化产品。
这里所说的“食品级”，是指符合国家食品级白油标准，可以直接与人接触且确保安全的等级。它主要用于食品加工机械润滑、橡塑行业产品生产等，在工具、玩具、聚苯乙烯等诸多产品生产中广泛使用。
2020年以前，我国一半以上的食品级白油需要进口。随着以克石化等国内石化企业相关生产装置的陆续投产，2025年，进口食品级白油的占比已经降低至20%以下。2025年，中国石油将食品级白油列为战略性新材料。食品级白油也与变压器油、疫苗白油一起，进入中国石油前三类“三新”产品名单。而在此之前，这三类产品早已是克石化的知名特色产品了。
“对我们来说，实现‘三新’最现实的路径，是采取更新的工艺技术生产更大比例的材料型新产品，在实现经济效益的同时满足不断提高的社会需求。”尹宏说。
市场到研发
年推12类新产品
2025年，在材料型新产品的研发与生产方面，克石化的成果是斐然的——
克石化是全国最大的变压器油生产商，2025年的产量突破28万吨，占全国总产量的37%。该公司产品优秀的绝缘性能、温控性能，足以满足常规变压器长周期使用需求；
2025年，克石化新增了两个种类的食品级白油，累计可以生产食品级白油超过10种。该公司已形成五大系列40余种高档白油产品，占国内高端白油市场近半壁江山；
2025年，克石化瞄准了热管理产品潜在的巨大市场，自行研发了三类介电冷却液，可以为电化学储能、绿色数据中心等各类带电设备提供高效冷却功能，并解决传统冷却模式的电芯温差过大、散热效率不足和热失控风险等核心痛点。当年11月，该公司针对新能源汽车大功率充电设施领域自主研发的首批充电桩冷却液产品对外发运；
2025年，克石化推动传统石油焦向高价值锂电池负极材料专用焦转型，通过优化延迟焦化工艺，将重质渣油中的特定石油焦或沥青焦转化为结构有序的碳材料前驱体。2025年，该公司制订并发布了《锂离子电池负极专用焦企业标准》；
……
2025年，克石化共研发了12类材料型新产品，它们中的绝大多数起源于克石化广泛的市场调研与沟通，这些产品在新能源新材料领域实现了多点突破，累计增效超过1亿元。
稠油到稀油
“吃干榨尽”有效组分
在新工艺技术方面，2025年，克石化在已有两套溶剂脱沥青生产装置的基础上，继续深挖“原料油变润滑油”潜力，建成50万吨/年丙烷脱沥青装置，每年能新增润滑油料约23万吨。
航拍克石化新建丙烷脱沥青装置。唐新明 摄
该装置通过溶剂脱沥青工艺，萃取渣油中的润滑油料组分，作为润滑油生产装置的原料。这套装置首次采用了超临界溶剂萃取分离（SEDA）工艺，润滑油料的收率提高到45%左右。
“此前，我们已有的100万吨丙烷脱沥青装置仅能满足稠油渣油生产润滑油需求，投用这套新装置后，将能对稀油渣油进行完全转化，对渣油的有效组分‘吃干榨尽’，实现调结构、强特色、提质增效的多重效益。”克石化生产运行部副经理葛晓强说。
氢气是一种清洁环保、高效节能的气体，排放物仅是水。但这种氢气对杂质含量的要求极高，尤其是硫含量等指标。2025年，克石化新建的氢气提纯单元投产运行，产品质量完全符合燃料电池汽车用氢国家标准，生产的纯净氢气足以满足城市公交等车辆的远期用氢需求，为推动地方能源结构转型、构建多元氢能应用场景提供了有力保障。
排放到回收
精细管理让天更蓝
对于产业转型升级工作而言，“双碳”是一个必须面对的要求。“我们将科学合理地优化流程、加强精细化节能管理，在生产过程中尽可能少产生二氧化碳。”尹宏说。
2025年，克石化在焦化装置引进了罐式密闭除焦技术，通过全密闭的工艺流程，解决了石油焦生产过程中异味、粉尘和有害气体排放污染环境的世界性难题，大幅减少了挥发性有机物和硫化氢的排放，通过远程智能除焦和自动化操作，降低了工人的安全风险和劳动强度。
新建丙烷脱沥青装置员工正在进行加热炉点炉前检查。金玲 摄
克石化还持续与相关企业合作捕集加工液态二氧化碳，经过吸收、解析、压缩、干燥、制冷等工艺，将克石化制氢装置产生的中等浓度二氧化碳转化为高纯度液态二氧化碳，将工业废气用于采油驱油，在减排的同时还促进了原油开采。
2025年9月底，中国石油示范项目——克石化节能降碳及提高电气化率先期实施项目开工。该工程将对该厂38套装置的部分设备进行升级改造，使该厂各装置的电气化率从10%提升至13%，大幅度减少煤炭及用水需求并减少二氧化碳排放。
2025年，克石化还完成了对VOCs气体进行治理的工艺论证。该工艺启用后，将收集、处置油罐里挥发的有害气体，进一步减少对大气的污染。
种种措施的实施收到了良好的效果。2025年，克石化的二氧化碳产生量从2023年的180万吨降低到162万吨，充分彰显了中国石油在能源转型进程中的责任担当与产业引领作用，也为克拉玛依的天更蓝、水更绿作出了突出贡献。
惟其艰巨，所以伟大；惟其艰巨，更显荣光。展望2026年，克石化将坚持特色发展和科技转型，不断提升创新和引领能力，加快培育发展新质生产力，在建设基业长青世界一流特色精品炼厂的征程上迎风破浪、做则必成。
责任编辑：王雯婧
本期编辑：王丽媛
