克拉玛依融媒记者 郝建美 通讯员 梁云鹏 马静怡
2025年，新疆油田公司采油二厂以“工程技术提升年”为抓手，瞄准“控躺控返、提速提效、疑难治理”三大主攻方向，掀起了一场以技术创新与管理变革双轮驱动的提质增效攻坚战。该厂工程技术人员直面挑战，在突破中创新，在实干中提升，推动了关键指标持续优化。
控躺控返：躺井率与躺井数双下降
采油二厂将“控躺控返”列为年度首要攻坚任务，坚持从源头设计、过程管控到生产管理进行全链条、闭环式优化，系统施策，精准发力。
以往，井下管杆偏磨治理多依靠老师傅的经验判断。今年，采油二厂自主研发的防偏磨优化系统改变了这一传统模式。该系统通过集成井身轨迹数据、杆柱应力模拟、生产动态与历史作业记录，运用大数据分析，为每口井生成个性化的防偏磨方案，显著提升了设计的科学性与针对性，减轻了技术人员负担。
“这相当于为每口油井进行‘全面体检’并开具‘定制药方’，”采油二厂工艺所技术人员介绍道。2025年以来，该系统已成功应用739井次，单井方案符合率达89.6%以上，因偏磨导致的躺井得到有效遏制。
同时，采油二厂依托清防蜡数字化管理平台，积极开展不同油藏清防蜡周期极限试验，差异化设定载荷预警阈值，大幅提高了预警准确率。1月至今，全厂完成清防蜡制度优化1692井次。
通过设计优化、作业精细与管理提升的系统推进，今年以来，该厂躺井率同比下降0.92个百分点，同比减少躺井274井次，实现了躺井数与躺井率双降目标。
疑难治理：从经验堵漏迈向科学“治套”
“出液正常，目测含水很低，见到效果了！”近日，因套损严重多次堵漏无效而长期停产的疑难井7344井，在采用衬管固井技术后成功“复活”，日产液28吨、油10.5吨，含水62.6%。
亮眼数据的背后，是采油二厂工程技术团队与复杂井况死磕到底的攻坚印记。
随着油田开发，套管损坏、复杂落物、异常压力等“疑难杂症”井日益增多，制约着产能释放。为此，采油二厂工程技术团队以“敢啃硬骨头、善解新难题”的精神，向疑难井发起攻坚，开展疑难治理提升行动。
对于油套不通、带压的高风险疑难井，采油二厂技术团队自主创新研发了“可控提杆装置”与“油管切割”协同技术。“我们自研了一套特殊设备，将原本不可能在高风险条件下进行的操作变为可能，实现了不可操作到可操作的跨越，让高风险作业有了‘安全钥匙’。”采油二厂油田工艺研究所副所长孙浩自豪地说。目前，这项技术已成功应用43井次，作业成功率高达95%。
此外，采油二厂积极开展套损综合治理和多元堵漏技术等。
“对于套管损坏严重、漏点多的井口，常规在漏点加注应急水泥的补漏技术就像贴创可贴，已不能长久解决问题，对此，我们创新进行替换‘手术’，在原有破损管的井筒里重新下了一根细管子，以低成本方式恢复生产。”孙浩解释道。
更令人惊喜的是，该厂已实现了900米超长补贴段的新突破，创新应用“长效隔抽”装置，以低成本方式恢复生产，应用90井次，节约修井费用441万元。该厂今年累计完成疑难井治理319井次，平均作业周期9.04天，恢复日产油量672.3吨，开井率提升4%，实现了从“经验堵漏”到“科学治套”的转变。
提质提效：协同联动甲乙同责
时间就是产量，效率就是效益。面对承包商队伍多、管理协同难、作业环节复杂等现实挑战，采油二厂以管理机制创新为核心，以新技术应用为支撑，打出了一套提速提效的组合拳。
“以前管理同一件事，面对不同的承包商，标准不一、信息不畅，安全、质量都存在不可控因素。”管理人员道出了曾经的痛点。为此，采油二厂在新疆油田公司创新推行“联合办公2.0”模式，将乙方管理人员和多家承包商的关键人员集中到同一场所一体化办公，并建立“承包商监督轮值培养”和“甲乙双方联合运行施工联点”机制。
“这一模式打破了传统界线的管理模式，实现了安全、质量、效率的同步提升，现在我们是一体化战斗团队，问题一起解决，随时面对面沟通。”该厂管理人员说。
此外，该厂还积极推行“检泵区块承包”制度，与应急抢险救援中心合作，探索检泵作业承包新模式，通过运行一体化、作业自主化、管控精细化、效益显性化的“四化”措施，显著提升了作业效能。
自2025年7月实施“检泵区块承包”以来，该厂已完成160井次检泵，平均单井躺井上修缩短6小时，作业周期缩短0.4天；大力推行“可控带压作业标准化”，优选素质过硬队伍，建立属地与作业方双向监督机制，确保了井控安全，提速提效。一系列举措之下，今年1月—10月，该厂动管柱作业平均单井周期较去年同期提升0.4%，检泵作业平均周期缩短4天，效率提升12.3%。
一个个攀升的数字，一项项突破的技术，记录着采油二厂工程技术人员用智慧与汗水唤醒地下油流的奋斗足迹。展望未来，这支善打硬仗、勇于创新的技术铁军，必将在持续探索与突破中，为油田高质量发展书写更加璀璨的“技术赋能”新篇章。
