新疆石油报讯（通讯员 张斌）“十四五”期间，吐哈油田持续攻关深层压裂核心技术，通过7项关键技术研发、体积压裂技术升级、低成本路径探索、集团压驱模式创新，不仅实现施工压力、改造深度和温度的极限突破，更达成“改造规模增加+成本下降18%+产能提升”的良性循环，成功将深层“难开发”储层转化为“高效产”阵地。
吐哈油田准东阜4801平台拉链式压裂施工现场。张兆军 摄
其间，吐哈油田针对5000米以深储层压力高、温度高、施工风险高等难点，创新地质工程一体化研究方法，研发配套7项核心技术，构建超高温压裂液复合交联机理，自主研发150℃新型螯合交联AB剂，通过AB复合交联剂协同作用，形成了“低成本—低伤害—耐高温—低摩阻”四位一体压裂液配方体系，实现经济性与储层保护的协同优化，最大改造深度达6185米，最高施工压力达到117兆帕，实现了深层致密储层安全高效改造。
在技术思路方面，吐哈油田推动“大排量打碎储集体”向“密切割剁碎储集体”转变，形成以可溶桥塞分段+小簇间距布缝+高强度加砂+极限限流+暂堵为核心的体积压裂2.0技术，平均簇间距降低至8.8米，加砂强度达到5.1吨/米，达到国内先进水平，推动了吉28区块页岩油效益开发。
在成本控制方面，吐哈油田通过方案优化、低成本材料替代、电代油等措施，逐步形成针对不同区块、不同温度储层低成本改造技术思路，实现4000米以浅低成本材料全部替换，4000米以深低成本材料大部分替换，在改造规模不断增加的情况下，千米压裂费用降低18%。
此外，吐哈油田首创特色集团压驱技术，针对奇探1块集中部署平台直井，形成“老井注碳+新井压裂”反向压驱技术，推动单井改造向井组整体压驱一体化转变，使得单井产量均超方案设计目标，基本形成一类区效益开发技术路线。
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本期编辑：王若惟
