新疆石油报讯(通讯员 谢军 陈云飞)12月6日，巡检人员在采油二厂81号天然气处理站对脱乙烷塔压力变送器进行细致检查，确保仪表状态正常、接地牢固、防爆性能完好。
巡检人员在采油二厂81号天然气处理站检查脱乙烷塔压力变送器。新疆石油报记者 成龙 摄
近日，新疆油田采油二厂《深冷工艺协同控制研究与应用》科技项目取得突破性进展，深冷装置基础自控率提升至95.65%,成功破解天然气深冷处理的控制难题，为油气生产智能化转型树立实践标杆。
天然气深冷工艺是天然气高效分离提纯的关键环节，需在零下100摄氏度以下低温环境运行，系统具有多变量、强耦合、易受干扰的特性。此前，装置控制依赖人工频繁调节，不仅效率偏低，还存在控制精度下降、安全风险增加等问题，直接影响产品质量与收率。
为攻克这一行业痛点，数智技术公司物联网中心组建专项攻关团队，创新应用工艺协同控制技术，构建脱碳脱水、脱甲烷塔等四大协同控制模型，模型平均拟合度超90%,关键变量拟合度达95%以上。通过技术优化，关键生产装置实时数据标准偏差降低50%,副产品收率提升超1%;同时搭建覆盖深冷、浅冷、罐区及压缩机组的统一监控平台，打破数据孤岛，实现全局集中管控，推动装置从“人工干预”向“自主优化”、“单点控制”向“系统协同”跨越。
“项目为天然气处理领域智能化建设提供了可复制经验，既夯实了技术实力，也为新疆油田‘2112’工程和天然气保供提供有力支撑。”采油二厂81号天然气处理站工程师王锦琦表示。
“下一步，数智技术公司将持续深化油田智能化技术研发应用，筑牢数字化转型基础，助力新疆油田在智能化发展道路上行稳致远，为保障国家能源安全、推动可持续发展注入数智动能。”数智技术公司相关负责人说。
责任编辑：沙露
本期编辑：杨艺佩杉
