克拉玛依融媒记者 娄林毅 高宇飞 通讯员 韩光 宋晨 吴斌 马榕
在准噶尔盆地13万平方公里的油气勘探开发区域，数万口油井如星辰散落，两千余个站库似堡垒矗立，60余万个数据采集点像神经末梢延伸至油田每一个角落。一张“全面感知、自动操控、智能预测、智慧决策”的新型运行网络，让已经开发70年的油田在数字浪潮中焕发出蓬勃生机。
呼图壁储气库作为全国最大的天然气储气库，其智能化建设是新疆油田物联网规划的重要实践。吕殿杰 摄
作为中国石油集团数智化转型试点单位，新疆油田认真落实中国石油集团“数智石油”战略举措，以“物联网+AI”双擎驱动全面推进全流程、全场景、全链条“三全式”数智转型，探索出一条向“智慧油田”跃升的创新路径，为新疆油田高质量发展注入新动能。
顶层设计谋全局
规划引领启新篇
数字化转型、智能化发展不仅是大势所趋，而且是能源行业实现高质量发展的必由之路。
2024年，新疆油田依托油气生产物联网，实现油田“最后一公里”的管理变革。“我们着力打通公司级至厂级的指令流，推动实现了‘ 公司— 厂（处）—生产现场’的动态感知。”新疆油田数智技术公司物联网中心主任韩光说，“这不仅缩短了生产调度指挥的业务链条，还使生产决策变得更加主动，生产组织效率因此提高80%以上。”
2025年3月3日，新疆油田召开物联网补强2.0工作启动会，标志着油田数字化转型进入新阶段。按照“示范引领、规模应用”原则，新疆油田通过“产能配套、专项工程、老油田改造”三条路径，全面提速油田全参数物联网建设进程。
在采油二厂81#天然气处理站，物联网技术把员工从重复性工作中解放出来，实现了对生产各个环节的精准控制。谢军 摄
目前，新疆油田单井、站场物联网覆盖率已分别提升至100%、94%，单井全自动化率超过60%，完成区域湖搭建，建成勘探开发等9个专业数据资源目录、资产门户，实现跨业务共享；全面推广“安眼工程”、生产指挥系统2.0，上线运行生产预警预测、稠油吞吐、管道完整性等智能化模块；信息化补强工程上线，推动管理模式从“经验驱动”向“数据驱动”转型，标志着公司在数字化转型与智能化发展领域迈出关键一步。
呼图壁储气库作为全国最大的天然气储气库、其智能化建设是新疆油田物联网规划的重要实践。
目前，该储气库物联网覆盖率达到100%。为在日常生产运行监控的基础上，进一步满足在高速注采工况下对“气藏-井筒-管道-装置”全流程分析诊断的需求，呼图壁储气库智能化建设规划以“地下地面智能管控、生产运行智能分析、安全环保智能受控”为目标，重点开展一体化协同、生产管理、完整性管理等8个一级业务场景、12个二级业务场景和48个三级业务场景建设，推动储气库实现全面感知生产动态、预测变化趋势、持续优化管理、智能辅助决策。
顶层设计的关键在于落地见效。新疆油田公司数智技术公司经理张亚顺表示：“我们将通过强化规划引领与资源统筹，让物联网建设与生产需求精准对接，既破解老油田发展痛点，又为业务模式重构、管理模式变革、工作模式创新提供坚实支撑。”
场景应用深融合
提质增效显实效
从戈壁滩上的人工巡检，到屏幕前的远程调控；从纸质记录的手工时代，到云端数据的实时互联——“十四五”期间，新疆油田以物联网技术深度赋能生产一线，全面重塑传统油田的管理模式与运行逻辑。
在这场从“人力驱动”到“数据驱动”的转型中，站场无人值守成为智能化建设的核心场景。毫秒级响应能力的工控系统得到成功应用，“智能感知、智能诊断、智能预警、智能操控”的全链条应用体系全面建成，新疆油田运营迈入了全面感知、自动预警、智能决策的智能化发展新阶段。
据统计，在准东采油厂、百口泉采油厂等腹部油田，中小型站场无人值守率已达到86%，累计减少艰苦岗位用工100余人，有效缓解了“生产目标上行与员工逐年递减”的实际矛盾。随着“无人值守完善工程”项目建设的全面推进，未来中小型站场无人值守率将均达到100%。
在采油二厂81#天然气处理站，天然气深冷工艺协同控制研究取得实质性进展，凸显着新疆油田以数据为脉络、以智能为引擎在新型油田管理之路上取得的长足进步。
在该处理站，针对天然气深冷过程这一多变量强耦合、强干扰非线性的复杂控制系统，新疆油田“三管齐下”：一是通过开展PID参数整定，回路自控率提升至95%以上；二是建立深冷工艺协同控制模型，使关键工艺参数实时标准偏差降低50%以上，有效降低关键生产装置参数波动，提高装置运行的平稳性，保障生产安全；三是建立统一的监控与管理平台，集成生产数据，实现深冷工段、浅冷工段、罐区及压缩机组协同控制。经初步核算，该项目每年可创造经济效益近300万元。
受益于物联网技术的应用，新疆油田生产组织加快由“传统管理”向“模型驱动”转型，抽油机井生产优化大模型为油田机采管理装上了“智慧大脑”。
经过一年攻关，新疆油田“感知-诊断-优化”全链条技术体系日趋完备。大模型融合了海量真实数据与老采油工的“看功图、听声音”经验，具备更强的情景适应性与复杂模式识别能力，实现对气体影响、供液不足等20余种复杂工况的精准识别，准确率提升至90%以上。在诊断响应方面，系统在保持“分钟级”诊断周期的基础上，大幅提升识别准确率，推动工况判断从“事后处置”转向“实时精准研判”。针对油田高能耗治理难题，大模型通过实时诊断与策略推荐，实现了能效精细化管理。
“通过自动化监测和分析，我们可以有效提高诊断的准确性，减少人工巡检的工作量，有效提高抽油井正常生产时率和生产管理水平。”新疆油田数智技术公司物联网中心主任韩光说。
前沿研究破瓶颈
技术创新强内核
科技创新是物联网高质量发展的核心驱动力。
2018年，新疆油田以设立物联网技术应用实验室为契机，着手开展新型无源无线传感技术、低功耗油气生产物联网技术及自主控制技术研究，对物联网建设所涉及的设备及其厂商进行统一规范性评估和管理，验证进场设备性能、规格、通信等各项指标满足物联网建设需求，确保入场设备的合规性与可靠性，形成设备退出机制，保障物联网建设质量和标准化。
经过不懈努力，新疆油田单井仪表及施工造价降幅达60%，显著降低后期运维成本和难度，大幅延长现场无线仪表电池寿命，并形成物联网系统建设可推广的5个关键成果，申请新型仪表专利7项，成果成功运用在物联网建设中，已经走出了一条低成本物联网建设和应用的新路。
现场工艺流程仿真是实验室的核心研究方向之一。新疆油田建成油气田工控系统OTS仿真实验室（自主化运维联合实训基地），可实现稀油、稠油、天然气生产工艺流程的动态模拟。通过仿真系统，员工可在安全环境下模拟各类生产场景中的操作流程，熟悉设备运行原理与应急处置方法，大幅提升实操技能。
该实验室现场仪器仪表三维可视化与仿真拆卸技术的研发与应用，为有效解决设备维护难题提供了可靠路径。通过该套技术，员工可直观查看仪器仪表的内部结构、安装位置与连接关系，借助仿真拆卸功能，模拟设备拆解与组装过程，提前预判维护难点，制定科学检修方案，提高检维修和安全管理水平。
“通过物联网技术研究、系统建设和基础提升，新疆油田前端数字化不断完善，实现生产现场‘全面感知、自动控制’，构建起‘无人化+智能化’运行管理模式，大幅提升油田生产效能和效率。”新疆油田公司油田物联网与智能化高级专家李国荣说。
从顶层设计的科学规划到现场应用的深度融合，从前沿技术的持续突破到管理模式的全面革新，新疆油田物联网建设实现了从“单点突破”到“全域覆盖”的跨越式发展，推动油气生产从“地下”迈向“云端”、从“人海战术”转向“数智驱动”，成为传统能源行业数字化转型的标杆。
站在历史新的发展起点，新疆油田将继续抢抓集团公司建设“数智中国石油”的重大机遇，大力实施“数智新疆油田”战略举措，以“物联网+AI”双擎驱动全要素全链条全场景数智转型，探索“智慧油田”跃升创新路径，因地制宜发展新质生产力，为建设现代化综合性能源公司、保障国家能源安全注入源源不断的数智动能，在准噶尔盆地书写更多“智慧赋能、物联未来”的精彩答卷。
