克拉玛依日报通讯员 徐睿洋
10月26日，新疆油田公司准东采油厂火烧山油田最后一座计量站多通阀系统调试成功，标志着该厂2025年油气生产物联网补强工程正式全面收官。至此，一张覆盖油井、计量站与中控平台的“感知—传输—控制—应用”一体化数据网络初具规模，关键生产参数实现自动采集、实时上传与集中监控，信息孤岛逐步打通，远程倒井、在线计量、视频轮巡等智能化应用已在火烧山作业区常态化运行。
远程倒井、在线计量、视频轮巡等智能化应用已在火烧山作业区常态化运行。（图片由准东采油厂提供）
这场历时近一年的系统性建设，不仅完成了既定技术目标，更推动准东采油厂生产运行方式实现从依赖人工经验的分散管理向以数据贯通为基础的一体化管控的历史性跃迁。
破局
系统重构破解技术瓶颈
长期以来，准东采油厂物联网建设虽有一定基础，但结构性难题制约着智能化发展：部分油井因双电控箱设计导致远程启停功能失效；161口水井缺乏压力远传装置，无法实时掌握注水状态；早期通信技术因厂商退出面临设备停更、备件断供风险；无线传输受天气影响大，难以支撑高带宽业务。
面对困境，该厂立足系统底层逻辑，创新提出全链条补强方案，推动建设从碎片化部署向体系化重构转变。感知层完成29口油井、161口水井物联终端补建及68口双电控箱井功能复位，更换设备并部署新型网关摆脱技术依赖；传输层推进“光纤到站”工程，敷设光缆连通38座计量站，构建三条环网骨干，解决无线干扰问题；控制与应用层完成多通阀改造、含水分析仪建设，部署11套高空瞭望云台，实现95%以上主力油区视频覆盖及储油罐远程加热控制。各项举措以“数据贯通”为核心形成闭环，真正实现“建得成、联得通、控得住”。
变革
管理重塑激活数据价值
技术系统建成后，准东采油厂将物联网作为推动职能融合的“战略杠杆”，同步建设数据融合平台，整合物联网实时数据、油水井日报等多源信息，构建统一数据底座。通过开发A2数据自动提取程序，压缩资料工操作时间；上线电子工单系统与“掌油”平台对接，实现仪修任务全流程闭环管理。
同时，生产指挥中心优化业务流程与岗位设置，将监控、调度、运维等职能向中控平台集中。如今的中控平台已从单纯的数据“看板”，升级为具备趋势分析、异常预警、远程干预能力的“智慧大脑”，成为油田生产运行的指挥中枢。
赋能
能力沉淀保障持续发展
为保障转型可持续性，信息管理站（自动化中控站）坚持“授人以渔”，推动技术能力向基层延伸。组建6个专项攻关小组，由青年骨干牵头在实战中锤炼能力；引入低代码开发平台，降低技术应用门槛，支持一线员工自主开发工具。目前，部分团队已具备全流程实施能力，初步建立起自主可控的数字化开发力量。
此外，通过建立运维跟踪机制、完善早班会制度、统一仪表动态台账，推动四个作业区运维标准统一，初级故障自主处理能力显著增强，外协依赖度持续降低，运维模式从“被动维修”向“主动管理”转变。
启程
迈向智能油田新征程
此次物联网补强工程收官，标志着准东采油厂数智化建设从“系统部署期”迈入“组织协同期”，实现了“转得动、管得住、用得久”的阶段性目标。这不是终点，而是迈向更高水平智能化的新起点，不仅将持续提升生产效率，更将为传统老油田实现安全、高效、可持续运行提供可借鉴的实践样本。
编后
准东采油厂物联网补强工程的收官，不仅是一项技术工程的落幕，更是传统油田向数智化转型的生动实践。在能源行业智能化浪潮中，老油田往往面临基础薄弱、技术断层等多重挑战，准东采油厂的实践给出了破局关键——转型要以系统思维重构生产逻辑，以能力沉淀保障长远发展。
从破解设备老旧、数据孤岛等“硬难题”，到推动管理模式、运维体系的“软变革”，准东采油厂用近一年的深耕，证明了老油田的转型不必依赖颠覆性革命，而在于久久为功的精准发力。当数据成为生产指挥的“核心密码”，当中控平台化身油田运行的“智慧大脑”，传统经验主导的生产模式便完成了向数据驱动的根本性转变。
能源行业的数智化转型，既要筑牢技术底座，更要激活人的价值。在这场转型中，准东采油厂始终坚持“技术落地”与“能力提升”并重，通过人才培养、标准统一，让智能化成果真正扎根基层。未来，准东采油厂唯有持续以创新为帆、以实干为桨，方能在数智化浪潮中，让老油田焕发持久生机。
责任编辑：沙露
本期编辑：王丽媛
