新疆石油报讯（通讯员 刘尚红 李生勇）近日，新疆油田百21井区1424井深层裸眼定点取换套现场传来喜讯：历时27天，该井996米油层套管顺利回接并试压合格，标志着深层裸眼定点取换套工艺现场试验圆满成功。
这是新疆油田首口在井内存在小尺寸补贴管（内径99毫米）的复杂井况下完成的高效裸眼取换套管试验，其裸眼段一趟钻套铣深度由526.5米提升至791.73米，打破国内裸眼取换套历史纪录，同时为同类套损井治理提供了可复制的技术方案。
新疆油田老区套损套变井存量大，常规治理工艺效果不佳。为攻克这一难题，工程技术部组织采油工艺研究院（监理公司）开展调研论证，最终确定攻关深层裸眼套铣定点取换套技术。相较于常规工艺，该技术创新采用193毫米高抗扭套铣管替代引导杆进行套铣保鱼，引进小直径切割工具过补贴管切割油套，利用高效定点取套工具一次性取出切割后套管，大幅提升了作业效率与安全性。
百21井区1424井是一口开发40余年的老井，前期经套管补贴工艺堵漏后，900余米套管内通径缩至99毫米，生产两年后再次发生套损漏失，二次治理难度极大。科研人员经论证确定修复方案：套铣至套管补贴段以下后，实施切割打捞+二次完井。但受裸眼段长、井内存在小尺寸补贴管双重制约，作业面临工序转换耗时久、井壁失稳风险高、环空易堵塞、工具入鱼难度大等多重技术瓶颈。
为此，工程技术部统筹属地、科研及施工单位建立联合攻坚机制，明确关键环节责任分工，全维度研讨技术参数与风险防控措施，提前开展桌面推演并制定备用预案。现场试验阶段，科研人员全程驻井跟踪，修井专家对重点工序进行技术指导，各单位领导多次赴现场会商。针对套铣不停钻、精准切割、套管对扣等核心难点，联合制定解决方案并现场指导施工，保障试验高效推进。
此次试验不仅首次实现新疆油田投产40余年老井千米腐蚀套管完整取出，还实现地层套管腐蚀可视化，突破室内模拟与井下挂片测试瓶颈，为老区腐蚀机理研究、井完整性评价及防护技术迭代提供支撑。同时，该技术夯实了油田井下作业技术能力，拓宽深层套损修复体系，为千余口待报废套损井提供了新的修复路径。
下一步，科研人员将加快总结优化技术流程，为2026年扩大现场试验做好准备，力争技术定型后年推广100井次，预计可节约新钻井成本6亿元，年恢复产量7.5万吨，为新疆油田高质量发展注入工程技术力量。
责任编辑：沙露
本期编辑：王丽媛
