克拉玛依融媒记者 张悦 高宇飞 通讯员 阳春 谢军 张飞
在准噶尔盆地腹地，一座占地120亩的现代化数据中心正24小时运转。新疆油田数智技术公司规划设计中心工程师王婷轻点鼠标，调度指令瞬间跨越数百公里抵达戈壁采油厂；她身后的大屏上，3万口油气水井、3千多座站库、200个油气藏的实时数据，如生命脉搏般跃动。
这里是新疆油田的“数字心脏”，更是中国能源行业数智化转型的缩影。
从2008年“数字新疆油田”建成，到2025年智能化稳步推进；从表格记录油井数据的“手工时代”，到AI预测、数字孪生、工业互联网深度融合的“智能时代”，新疆油田用近20年完成从传统能源企业到“数智油田领航者”的蜕变。这条路上，既有顶层设计的远见，也有一线科研人员“死磕”的创新，既承载着保障国家能源安全的使命，更探索出中国特色能源数智化路径。
数字破壁
2005年，新疆油田公司数据中心成立，标志着油田信息化管理体系全面建成，逐步形成从决策、管理、执行到技术支持层的完整科学管理体系。
新疆油田公司生产指挥中心作为油田生产运行的“中枢大脑”，是实现油田生产智能化的核心环节。（图片由数智技术公司提供）
2008年，新疆油田正式建成中国首个“数字油田”，实现档案资料桌面化、业务工作桌面化、数据正常化、系统集成化和生产自动化。这个将年产千万吨油田“放进计算机”的工程，成为国家智能制造试点项目，拉开中国能源行业数智化转型序幕。
克拉玛依油田开发管理范围覆盖13万平方公里的准噶尔盆地，各油田与总部彼此间距离超百公里，信息滞后问题突出。因此，早在1993年，克拉玛依油田就启动了信息化建设。
2000年，新疆油田正式提出“数字化油田”标准，2002年通过中国石油集团公司认证。遵循“统一规划、统一平台、统一设计、统一组织”原则，油田推进平台与应用系统开发。彼时，新疆油田已拥有200多套服务器、5000余台微机，16个二级单位局域网及高速骨干网，为“数字化油田”筑牢基础。
新疆油田采取“边建边用，以用促建”方针，让“数字化油田”在建设中发挥效能。2006年，新疆油田获评中国10个产业信息化建设优秀单位之一，也是迄今为止中国石油集团公司唯一获此殊荣的单位。
“建成后的‘数字油田’，最直观的变化是把现实油田搬到眼前。”原新疆油田数智技术公司专家支志英感慨。其成效显著：井、站库、装置数据实时回传，打破空间阻隔；生产情况实现最新、最全、最准的实时掌控；为地质、工程研究提供海量快速数据支撑；生产经营管理业务全面迁移至计算机桌面；全方位信息流为科学决策注入新动能。
“以前，戈壁中缺乏通信手段，勘探队伍在一口井待两三个月，临时拉光缆或电话线不划算。‘数字油田’建成后，决策层、管理层通过信息系统直达生产一线，第一时间掌握原始信息与现场资料，专家在办公室就能分析研究。”支志英说。
智能织网
数字油田成效显著，但自动化覆盖不足、数据价值挖掘不深、预测决策能力待提升等问题也在制约着发展。
新疆油田数智技术公司物联网技术团队不断夯实物联网建设与深化应用，新疆油田油气井物联网基本实现全覆盖率。（图片由数智技术公司提供）
2010年，新疆油田提出建设智能油田的目标，“智能油田是数字油田的质变飞跃，核心是借助业务模型和专家系统，编织一张全面感知、自动操控、预测趋势、优化决策的‘智能之网’。”支志英阐释，其目标是让油田焕发智能化新生。
智能油田建设分阶段实施“8233工程”：建设油田生产8个专业应用（战略决策、勘探、油藏管理、生产管理、油井管理、井场、生产保障、储运）、建立2个管理中心（一体化运行中心、云计算数据中心）、升级3类基础设施（传感网络、自动采集与控制设备、先进IT基础设施）、创建3种协同环境（自动操控、主动优化、虚拟专家辅助研究环境）。
2013年，变革正式落地。新疆油田按中国石油集团油气生产物联网系统（A11）统一部署，率先在风城作业区、采油二厂开展示范工程建设，形成“自动采集、无人/少人值守、远程监控、故障巡检”的新型生产管理模式。随后，在百口泉、陆梁、风城3家油气生产单位实现物联网全覆盖，生产管理从“分散管理、驻站值守、日常巡检”转为“集中监控、少人/无人值守、故障巡检”，管理层级从“厂级—站队（作业区）级—班组”三级优化为“厂（作业区）中控室—班组”两级，有效解决劳动强度大、生产效率低、精细管控难、安全风险高等问题。
2017年，新疆油田开展红山油田油气生产物联网建设，2018年，新疆油田以百口泉、陆梁、风城油田为基础启动方案编制，组建数智技术公司与各生产单位联合专班。专班成员下沉一线采集数据、征集意见，2019年底完成《2019年物联网实施工程》方案，为后续方案实施奠定基础。2020至2024年，油田相继推进准东、采气一厂等7家单位物联网建设，实施井数1.7万余口、站数两千余座，为全覆盖夯实基础。
“当前，新疆油田3万多口油水井、3000多个注采计量站实现数据自动采集、作业远程控制、故障按需巡检，油气井物联网基本实现全覆盖率。”新疆油田数智技术公司物联网中心主任韩光介绍。
与此同时，新疆油田已构建起完善的数智化基础设施体系。总长1483公里的主干光传输环网，全面覆盖准噶尔盆地油田生产区域，为数据流通提供了可靠通道。中国石油数据中心（克拉玛依），不仅获得国标A级数据中心等三项权威认证，更是2021年国家“绿色数据中心”能源化工领域的唯一入选单位，成为数据存储与算力支撑的核心枢纽。2021年，工信部工控安全重点实验室石油石化行业分中心成功落地数据中心，进一步提升了网络安全队伍自主科研攻关能力，形成了对网络攻击行为的实时感知、精准定位和联动处置能力。此外，围绕油气核心价值链，已形成包含257项标准的体系，其中153项为自主制定，为信息化建设与业务创新提供了统一规范和坚实基础。
智链共生
“十四五”以来，数智技术公司深耕数智化沃土，在“数智中国石油”战略指引下，以“标准引领、平台支撑、场景赋能” 为核心，编织出一张技术、业务与管理深度交融的数智生态网络，让“智链共生”的活力在戈壁油海中尽情绽放。
数字孪生技术如同精准的“复刻魔法”，正在重塑油气勘探开发的逻辑。准噶尔盆地数字孪生平台上，厘米级三维地质模型清晰勾勒出南缘重点区块的构造肌理。该技术通过高精度三维可视化技术能够实现站区场景的数字化还原，无论是复杂的设备管道网络、错落分布的地面建筑，还是周边环境、地形地貌，都能在虚拟环境中完整、准确地呈现出来，为管理者提供直观、清晰的视觉感知，更为后续更为深入的数据分析和科学决策提供物理模型基础。曾经困扰科研人员的空间数据应用不足、协同研究困难等难题迎刃而解，为深层油气资源的勘探开发点亮了智慧明灯。
远程技术决策中心（RDC）则像高效运转的“大脑”，将数字化与工程技术业务深度绑定。个性化界面上，数据展示、远程监测等功能模块协同发力，在数智钻井场景中，创新模式累计监测千余口井，报警准确率超85%；助力百余口水平井施工提速超三成，单人远程跟踪井数提升5倍，有效填补了专家资源缺口，让每一口井的开发都更具效率与精度。
“安眼工程平台”宛如警惕的“卫士”，守护着油田生产的每一个角落。新疆油田公司生产指挥中心24米长的巨幅液晶屏上，安全环保预警信息实时刷新，人员违章、环境隐患等问题被智能捕捉，图片同步呈现，9 大业务场景全覆盖，15家单位视频智能分析无死角，85%的识别准确率让风险隐患无所遁形，为油田安全生产筑牢了坚实防线。
而新疆油田生产指挥中心作为整个数智体系的“中枢神经”，数十万项实时数据在此汇聚流转，油气井站库的运行状态尽在掌握。从勘探开发全流程跟踪到安全风险智能识别，从远程作业监督到生产指令精准下达，这里见证着数智化对传统生产关系的重塑，更彰显着新疆油田以数智之力驱动能源产业高质量发展的坚定决心。
从数字孪生技术打破勘探开发瓶颈，到RDC提升钻井效率、填补专家缺口，再到“安眼工程平台”守护生产安全，数智技术公司以多元技术为笔、场景应用为纸，勾勒出“智链共生”的生动图景，为新疆油田在数智化浪潮中持续领跑注入了强劲动力，也为能源行业数智生态构建提供了鲜活范例。
责任编辑：李芳
本期编辑：何沐芸
