新疆石油报讯（通讯员 王柳斌 高迎春）近日，由新疆油田采油工艺研究院（监理公司）牵头，基建工程部、监督中心、吉庆油田作业区（吉木萨尔页岩油项目经理部）等单位联合攻关的“电催化氧化耦合电絮凝”返排液处理技术，在吉庆油田作业区（吉木萨尔页岩油项目经理部）处理站成功应用。该技术实现了全流程近“零加药”，污泥产生量较传统化学絮凝法减少一半以上，标志着新疆油田在页岩油绿色高效开发领域取得重要突破。
新疆油田吉木萨尔、玛湖等主力页岩油区块在开发过程中返排液成分复杂，传统化学药剂处理工艺存在运行成本高、产泥量大、出水水质不稳定等突出问题，难以满足规模化开发对环保与效益的双重需求。为此，采油工艺研究院（监理公司）牵头组建专项研发团队，聚焦返排液处理全链条，开展理论、技术、试验一体化攻关。
研发团队首先从基础理论入手，通过反复试验剖析返排液特性，首次揭示压裂返排液胶体强稳定机理，为工艺创新奠定理论基础。基于该理论，团队成功研发出中国石油首套全流程电化学处理工艺，从源头破解传统化学工艺二次污染难题，实现环保与成本双优化。
在核心工艺方面，团队突破电化学阴极不参与反应的传统认知，首创“电催化氧化耦合电絮凝”互强化技术，摒弃“先破胶、后絮凝”的两段式处理模式，使胶体脱稳与絮凝同步进行，大幅提升处理效率、缩短处理周期，为返排液快速处理和循环利用提供了有力支撑。
针对现场应用中工艺稳定性不足、能耗偏高的难题，团队创新研发基于污染物降解动力学的柔性调控技术，构建“五腔五控”数智化调控模式，实现处理过程与污染物降解曲线的动态匹配，精准调控核心参数，将单方水耗电量从20度以上降至15度以内，显著提升了工艺的经济性与运行稳定性。
秉持“理论落地、试验验效”原则，研发团队针对不同区域返排液水质差异开展多轮试验优化，确保技术贴合现场生产需求。目前，该技术已实现了返排液全流程绿色、高效、低成本处理，不仅提升了新疆油田开发的环保与经济效益，也为国内同类油田返排液处理提供了可推广的技术方案。
责任编辑：屈斌
本期编辑：杨艺佩杉
